大国工匠现场“开诊”
单兴卓摄
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机床是我国的“工业母机”，机床的加工技术决定着我国高端装备的制造水平。连日来，在由市总工会主办的劳模工匠沈阳行活动中，来自全国各地的大国工匠和劳动模范齐聚沈阳，展开难题攻关和技术协作。
9月23日下午，在通用技术集团沈阳机床有限责任公司的B2.1车间里，洋溢着“紧张”的气氛。因为在这里，即将上演一场关于车床技术难关的“巅峰讨论”。在车间一角，记者见到了全国劳动模范、通用技术集团沈阳机床高级技师、切削工徐宝军，他正带领以其名字命名的劳模创新工作室的成员们，“摩拳擦掌”地等待和全国的同行切磋技艺。
下午2时10分，来自中国航发沈阳黎明航空发动机公司的栗生锐、辽宁华兴机电有限公司的蒋楠、鞍钢集团本钢北重公司的李连才、中国石油锦西石化分公司的王尚典、山西航天清华装备有限责任公司的韩利萍、国网冀北电力有限公司的李征六位“重量级”嘉宾依次下车，这些大国工匠的到来令现场的技术工人激动不已。
徐宝军开门见山：“南方一家客户最近发来求助，希望我们协助用车床完成一根长径比较长的细长轴工件加工，一般车床加工的长轴工件长径比多数是在20倍左右，我们最多完成过1:60的细长轴加工，而眼前客户这根工件长径比达到1:80，这对我们的加工设备、技术水平等方面提出极高要求。”
“能看下图纸吗？”李连才问。徐宝军回答说：“客户加工的工件涉密，因此并没有提供具体加工图纸，只是告知加工表面无振纹，长度1:80倍，表面粗糙度越高越好。”
王尚典提出：“选择更换多种刀具尝试呢？”徐宝军介绍，在此之前，徐宝军劳模创新工作室的成员们已经尝试多种刀具、多种组合结构，但始终无法按照用户要求在短时间内解决问题。
栗生锐见状则建议，“不妨试试行业内的平衡切削加工模式。”徐宝军回答说，此前，他们曾经尝试了常规的动态加工方式、带支撑的动态加工方式以及支撑跟随加工方式，但是加工后，工件的表面粗糙程度和精度始终无法达标。
一个多小时的讨论，徐宝军的笔记本上记了满满几页，他说：“感谢工会搭建这个平台，一下子请来了行业内这么多的技术大咖。他们的到来，为眼下我们解决这个技术难题打开了思路，拓展了方法。”
韩利萍说：“在沈阳机床，我们感受到了‘机床之乡’对工匠人才的尊重和重视。在这里，我们搞机床的不但可以面对面交流、沟通，更重要的是能够让更多人感受到沈阳工匠精神的力量，让更多年轻人认识到工匠人才可以一步步从普通人成长起来，并以此为榜样，在技能报国的路上越走越远、越走越宽。”
沈阳日报、沈报全媒体记者 黄超
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